Design-Merkmale der Rolle der kalten Biegerausrüstung

Design-Merkmale der Rolle der kalten Biegerausrüstung

Der Hauptteil der kalten Biegeausrüstung ist die Rolle. Für das Design der Rolle ist es sehr wichtig, seine Designmerkmale sind wie folgt:

1. Das Prinzip der durchschnittlichen Kraft eines jeden Durchgangs der kalten Biegeausrüstung, der Durchschnittskraft der Walzen, der ausgewogenen Verschleiß, erhöht die Lebensdauer der Walzen.

2. Rollmaterial ist die Verwendung seiner Verschleißfestigkeit, aber die spezifische Festigkeit und Härte ist widersprüchlich, die Wärmebehandlung, um C12mov rot zu verwenden, nach dem Abschrecken, zwei bis dreimal Tempern, um Härte zu erreichen.

3. Der kreisförmige Lichtbogenteil der Spur ist der Hauptteil der Kaltbiegeformungsausrüstung. Die kreisförmige Lichtbogenposition sollte nach den ersten wenigen Formlinien das Bündel durch die oberen und unteren Rollen oder die horizontalen Räder schützen, wenn die gefaltete Kante gerollt wird. Ansonsten ändert sich das Material im Zugsprozess des Zugbogens, R wird dreieckig, Form R wird größer, wobei die Schiene mit der Schüttgut, unebenen Kraft, Gleitverformung hergestellt wird, die Lebensdauer verringert.

4. Rollstabilitätsproblem, Produktion traf in der Tat häufig auf Material im linken und rechten Gier des Rennens, in der Tat eine einzige Gruppe von Walzen durch Asymmetrie, die linke Seite der Kraft, das Material bis zum rechten Gier; Die Kraft auf der rechten Seite ist groß, und das Material schwingt nach links.

Grundprinzip des Richtmechanismus, für das Profil mit seitlichem Biege, Verzug und anderen Defekten, durch den Richtmechanismus entlang der entgegengesetzten Richtung des zehn besten Drucks, so dass er eine dauerhafte Verformung erzeugt. Wenn die Menge der Verformung in der entgegengesetzten Richtung angemessen ist, kann das Profil nach dem Federlauf vollständig gerichtet werden. Wenn der Formschnitt in einer Richtung verzerrt ist, dreht sich der Richtmechanismus den Abschnitt in entgegengesetzter Richtung, was zu einer dauerhaften Kunststoffverformung führt. Wenn der Rotationswinkel nach dem Rebound angemessen ist, dreht sich das Profil nicht mehr. Das Richten einer Kurve oder Drehung erfolgt in der Regel zwischen der endgültigen Umformwalze und dem Schneidwerkzeug. Wenn die endgültige Rolle den Abschnitt nicht effektiv unterstützt, muss der gesamte Abschnitt bei der Eingabe einer Seite des Rettungsmechanismus unterstützt werden. Die Richtung asymmetrischer Profile ist, dass die Torsionsverformung zur gleichen Zeit des Richtens auftreten kann. Zu diesem Zeitpunkt werden gleichzeitig die Biege- und Torsionsregistrierung in entgegengesetzter Richtung der Profilverformung benötigt. Im Richtvorgang bewegt sich das Profil auf und ab, so dass der Abstand zwischen dem Richtmechanismus und dem Profil relativ locker sein sollte. Es kann ein gewisses Abstand zwischen dem Richtmechanismus und der Oberfläche des Profils geben.

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