Die häufigen Probleme und Lösungen im Debugging -Prozess der Formungsmaschinengeräte werden diskutiert

Die häufigen Probleme und Lösungen im Debugging -Prozess der Formungsmaschinengeräte werden diskutiert

Die Annahme von Formtätigkeiten Geräten ist nicht angemessen, im Debugging -Prozess werden Seitenwellen, Beutelwellen, Längsschnitte und Kurven, Eckfalten, Risse und Verzerrungsverformungen vorhanden. Präsentieren Sie Probleme und dann von der Kratzerplanung, werden eine menschliche und materielle Ressourcen und andere Ressourcen darstellen. Wenn wir den Mechanismus dieser Mängel verstehen können, versuchen Sie, diese im Planungsprozess zu vermeiden oder nach dem Auftreten der Mängel angemessene Verbesserungen der Rolle auf der ursprünglichen Basis vorzunehmen und diese Mängel zu reduzieren und zu beseitigen, können wir immer noch die erwartete Richtlinie erreichen der Rollplanung. Hier sind einige häufige Bedingungen und Lösungen im Debugging -Prozess der Formteile von Formularmaschinenausrüstungen:

1. Die Bildung des Längs im Zickzack, ein wichtiger Grund, ist, dass der Rand des Abschnitts der Auswirkung der Spannung auf der Seite des Zickzaggings ausgesetzt ist und sich bemüht, den gesamten Abschnitt entlang der Längsschnitt zu strecken, aber die Spannung kann das nicht ausdehnen Ganzer starrer Abschnitt, was zum vorderen Ende der gerollten Teile führt, das im Zickzack -Phänomen auftaucht.

Um Längsschnitt und Wendungen zu reduzieren oder zu beseitigen, sollten wir auf die angemessene Verteilung der Verformung in der Planung achten, und die Verformung auf den folgenden Wegen ist nicht einfach zu groß. Längsschnittwendungen und Kurven können durch Vorbiegung, Hinzufügen von Pässen, die Richtungsmaschine, das Änderungsrahmenintervall, das Auswählen von Rollen, das Einstellen von Rollenlücken und andere Maßnahmen reduziert oder beseitigt werden.

2. Das Auftreten von Beutelwellen, vor allem, weil die Querzugspannung und die Querdehnung im gewundenen Prozess der Platte auftraten, und der Dehnung des Blattes entlang der Dicke relativ gering ist, entsprechend der Poisson -Verbindung der Materialdeformation. wird in der Verformung des konzentrierteren Teils entlang der Längsschnurdeformation sein.

Dieses Phänomen wird hauptsächlich in den vier deformierten Ecken dargestellt, so Sagen Sie oft als Beutelwelle. Die Beutelwelle ist in erster Linie eine elastische Verformung. Die Beutelwelle kann beseitigt werden, indem mehr Formpässe ausgewählt werden. Die Breite der Abschnittskante hat einen gewissen Einfluss auf die Taschenwelle. Dünne Platte zeigt die Beutelwelle leichter als eine dicke Platte. Die Beutelwelle kann durch das Auftragen von Spannungen auf das Blatt verlangsamt werden.

3.Verblicken Sie die Wellen der Kantenwelle) (im Folgenden als Rand bezeichnet, der erste ist der Effekt von zwei Arten von Synthese: Die Art des Mechanismus ist mit der Tasche vor der Welle gleich Ein Teil des Materials durch Querzugspannung, Querzugsandehnung, Dehnung in der Dickenrichtung ist nicht groß, je nach dem Poisson -Kontakt, das Längsbetreuung vorhanden ist, und die Kanten, da die Spannung der Randwelle auftritt; der andere Teil der Rande des Randes Das Material wird gedehnt und die Scherung unter der Wirkung der äußeren Kraft und dann durch Kompressionsscher -Plastikverformung geformte Kantenwelle verlängert.

Diese beiden Effekte summieren sich, um eine Seitenwelle zu erzeugen. Um die Seitenwellen zu reduzieren oder zu beseitigen, sollte in der frühen Planung die Kantenbreite in der Abschnitt nicht zu groß sein und sich auf die Abschnittskantenbreite und die Plattenverhältnis von Platten nahe oder weniger als 40 Proportionsplanung beziehen. Der Zick -Zack -Winkel kann gemäß der Lebenslaufformel zugeordnet werden. Es wird angenommen, dass der Edge -Bilger im Rolling -Prozess vorhanden ist und eine gewisse Abnahme angemessen hinzugefügt werden kann.